自动下料香肠拉伸膜包装机的核心工艺
自动下料香肠拉伸膜包装机的核心工艺遵循 “下膜拉伸成型→自动下料→上膜覆盖→真空 / 充气→热封封口→成品裁切→废料回收” 的连续流程，具体步骤如下：
1. 下膜输送与拉伸成型（底膜成型阶段）
下膜放卷：卷状下膜（底膜）通过放卷机构匀速输送至成型模具下方，模具表面为与香肠匹配的凹槽（单排或多排，根据产能设计）。
加热拉伸：底膜经过加热板（温度 80-120℃）加热软化后，通过真空吸附（模具凹槽内的真空孔产生负压）或气压冲压（上方气缸加压），使底膜拉伸并贴合模具凹槽，形成一个个独立的 “包装托”，用于承载香肠。
2. 自动下料（香肠精准入托）
输送定位：预处理后的香肠通过输送带输送至包装机的下料机构（常见为 “拨叉式”“吸盘式” 或 “推板式”）。
精准投放：下料机构通过光电传感器或编码器检测成型托的位置，将香肠逐一或成排推入对应的底膜凹槽中，确保香肠居中、不偏移（若偏移会导致后续封口不严密）。
3. 上膜覆盖与定位
上膜放卷：卷状上膜（盖膜）通过另一组放卷机构输送至已放入香肠的底膜上方，通过导向辊和张力控制系统确保上膜平整、无褶皱。
对齐覆盖：上膜与底膜在输送过程中通过定位传感器（如光电眼）对齐，确保上膜完全覆盖底膜的凹槽区域及边缘密封位。
4. 真空抽气 / 充气（核心保鲜步骤）
真空包装（主流选择）：覆盖好上膜的 “底膜 + 香肠 + 上膜” 结构进入真空室，真空泵启动抽走真空室内的空气（包括香肠与膜材之间的空气），当达到设定真空度后，保持 1-3 秒（确保空气完全抽净）。
作用：抑制需氧菌生长，延长香肠保质期（生鲜香肠可延长至 7-15 天，熟制香肠可延长至 30-90 天），同时避免香肠在运输中挤压变形。
充气包装（特殊需求）：若需保护易碎香肠（如含颗粒的香肠）或提升外观，可在抽真空后充入惰性气体（如 N₂、CO₂混合气体，比例通常为 N₂:CO₂=7:3），通过气体阻隔氧气，同时利用气体支撑膜材。
5. 热封封口（密封成型）
热封执行：真空 / 充气完成后，真空室的热封刀（通常为铜制或特氟龙涂层，避免粘膜）下降，对底膜与上膜的边缘重叠区域施加压力（0.2-0.5MPa）和热量（120-180℃），使膜材的热封层（如 PE 层）熔融并粘合。
封口要求：封口宽度通常为 5-10mm，需确保无漏封、虚封（可通过 “水浸测试” 检测：将包装浸入水中挤压，无气泡则密封合格）。
6. 成品裁切（分离单个包装）
冷却后的连续包装体（多排或多列连体）输送至裁切机构，通过圆形切刀（连续裁切）或冲压切刀（间歇裁切）将连体包装裁切成单个独立的香肠包装。
裁切精度：确保切口平整、无毛边，且不裁切到香肠本体（通过定位传感器校准裁切位置）。
7. 废料回收与成品输出
废料回收：裁切产生的膜材边角料（如底膜与上膜的边缘废料）通过废料卷取机构卷成废料卷，便于后续集中处理（回收再利用或销毁）。
成品输送：单个包装好的香肠通过出料输送带输送至后续工序（如金属检测、重量检测、装箱打包）。
